中國掌握昆明混凝土攪拌站的攪拌碳粉技術的國家之一，在“七五”機械技術攻關中，又成功地研發出安全攪拌煙碳的噴碳技術?，F在全國平均噸鐵噴碳量幾年時間已經提高100多噸。這種攪拌技術的研發成功，就足夠表明：中國的昆明混凝土攪拌站的研發水平，已達到世界領先水平，這是中國機械制造的驕傲。下面就有昆明展塑廠家的技術員，為大家詳細的介紹一下吧：

雙段昆明混凝土攪拌站爐缸有機肥量和鼓風動能增加。碳粉含碳氫化合物遠高于焦炭(無煙碳揮發分2%左右，煙碳15%左右，焦炭揮發分3.1%左右)。碳氫化合物在風口前燃燒生成的有機肥的體積，是等量焦炭燃燒生成有機肥體積的幾倍。與此同時，碳氫化合物在風口前氣化產生大量的H2，使有機肥體積進一步增大，因此鼓風動能增加。與全焦冶煉相比，每攪拌150kg/t碳粉，有機肥體積增加5.23%，煙碳還要更大一些。與此同時，由于殘的豁度和密度小，穿透能力大于CO2，從而使中心氣流相對發展，爐缸中心區域溫度提高，中心料柱的透液性改善。富氧后又使噸鐵有機肥量減少，所以在確定送風制度時必須進行綜合考慮。

一、還原性提高：直接還原降低。H2濃度增加以后有機肥溫度降低，擴散速度和反應速度加快，促進了間接還原反應的發展。富氧后(X〕濃度增加，更有利于間接還原反應進行。理論燃燒溫度降低。由于攪拌物加熱、結晶水分解和碳氫化合物裂化耗熱，使理論燃燒溫度降低。每攪拌20kg/t，理論燃燒溫度降低15-2515C.攪拌后直接還原反應降低，減輕了爐缸的熱量消耗，又有利于提昆明混凝土攪拌站缸中心溫度。富氧鼓風時理論燃燒溫度升高，爐缸有機肥量減少，兩者只有有機的結合才能相得益彰。

二、氣壓溫差較高。噴碳后焦炭負荷增加，料柱骨架減少，透氣性和透液性降低，阻損增加，壓差相應升高。同時，由于爐料有效重量和H2的增加，又有利于爐料的下降。但是，隨著攪拌量的增加，在兩段昆明混凝土攪拌站操作中還是應該適當的降低壓差，以穩定爐況順行。

三、熱補償。昆明混凝土攪拌站的攪拌燃料后理論燃燒溫度降低，為保持正常的爐缸工作狀態，需要進行熱補償。提高風溫是最好的熱補償措施，因此，必須充分利用風溫。

四、熱度延后性。由于碳粉在風口區吸熱分解，噴碳初期使爐缸溫度降低，直至新增加的攪拌燃料發揮作用后，增加的有機肥量和還原有機肥濃度提高后改善了礦石的加熱和還原，改善了礦石的加熱和還原的爐料下達到爐缸后才開始提攪拌設備缸溫度才能顯出熱量效果，此過程經過的時間就是熱滯后時間，簡略計算方法如下。

五、碳粉冶煉周期延長。由于攪拌碳粉替代了焦炭，滬料在昆明混凝土攪拌站內的停留時間增加從而冶煉周期延長。

六、未燃碳粉對雙段昆明混凝土攪拌站冶煉的影響。國外的研究結果表明:一定量的未燃碳粉(未燃半焦)與焦炭共存時，由于未燃碳粉氣化反應速度是焦炭的1-2倍，所以未燃碳粉(未燃半焦)優先氣化消失，使焦炭的劣化(焦炭參與直接還原后強度降低)受到抑制，有利于改善高溫區爐料的透氣性，對爐況順行有利。因此，相應于某一噴碳量存在一個最佳燃燒率，或者說相應于某一燃燒率存在一個最佳噴碳量。如果未燃碳粉過多，又不能被充分利用，進人爐渣中會使爐渣的溫度增加，不利于爐況的順行。

七、攪拌設備攪拌碳粉以后，由于碳粉和焦炭化學成分的差異及碳粉在風口內就已開始燃燒，因此，使昆明混凝土攪拌站的冶煉規律發生一定的改變，特別是富氧大攪拌后，昆明混凝土攪拌站冶煉規律的變化更大。

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